Все данные приведенные ниже, подходят только для стекла системы 96. Они смогут помочь Вам, начать заниматься этим очень увлекательным занятием. Для разных печей, возможны небольшие отклонения температурного режима в ту или иную сторону. Более точную температуру и время спекания Вы сможете подобрать после изготовления нескольких пробных изделий.
Спекание
| Участок | Темп изменения температуры | Температура в конце участка | Выдержка |
| °C в час | °C | минут | |
| 1. Нагрев I: | 148 | 624 | 30 |
|
Умеренный темп нагрева — для постепенного прилегания стекол друг к другу. Увеличьте это время для уменьшения количества пузырей. |
|||
| 2. Нагрев II: | 93 | 743 | 20 |
|
Медленный темп нагрева — для выхода горячего воздуха из пузырей. |
|||
| 3. Рабочий участок: | 204 | СмотриДиапазоны рабочих температур для разной степени спекания | В зависимости от нужного эффекта |
|
Нагревание до рабочей температуры. Рабочая температура — в зависимости от нужного эффекта. |
|||
| 4. Отжиг I: | 9999 | 510 | 60 |
|
Максимально быстрое охлаждение, выравнивание температуры по рабочей поверхности. |
|||
| 5. Отжиг II: | 66 | 425 | 10 |
|
Медленное охлаждение через критическую зону, затем выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности. |
|||
| 6. Охлаждение: | 148 | 38 | 0 |
|
Медленное охлаждение для уменьшения теплового удара. |
Моллирование
| Участок | Темп изменения температуры | Температура в конце участка | Выдержка |
| °C в час | °C | минут | |
| 1. Нагрев I: | 66 | 148 | 15 |
|
Медленный нагрев для уменьшения теплового удара. |
|||
| 2. Нагрев II: | 148 | 593 | 20 |
|
Умеренный нагрев и выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности. |
|||
| 3. Рабочий участок: | 66 | СмотриДиапазоны рабочих температур для разной степени спекания | В зависимости от нужного эффекта |
|
Нагревание до рабочей температуры. Рабочая температура — в зависимости от нужного эффекта. |
|||
| 4. Отжиг I: | 204 | 510 | 60 |
|
Умеренное охлаждение до температуры начала отжига, выдержка для выравнивания температуры по рабочей поверхности. |
|||
| 5. Отжиг II: | 66 | 425 | 10 |
|
Медленное охлаждение через критическую зону, затем выдержка для уравнивания температуры по рабочей поверхности. |
|||
| 6. Охлаждение: | 148 | 38 | 0 |
|
Медленное охлаждение для уменьшения теплового удара. |
Диапазоны рабочих температур для разной степени спекания.
| Описание | Диапазон температур | |
| Моллирование | Стекло размягчается и прогибаясь принимает форму основы. Для небольших размеров участков прогиба может понадобиться более высокая температура и (или) большая выдержка. | 657º- 677º C |
| Прихватка | Стекла спекаются между собой без деформации края. | 732º- 743º C |
| Спекание | Стекла полностью сплавляются между собой, сохраняя свои контуры и размеры. Края округлы в зависмости от задачи. | 760º-788º C |
| Полное спекание | Стекла полностью спекаются, внешняя поверхность гладкая и без рельефа. | 793º-804º C |
| Обжиг в четыре этапа | Вы можете ускорить процесс для маленьких изделий. При фьюзинге исключите этапы 2 и 6. Для моллирования — этапы 1 и 6. |
| Борьба с пузырями | Для уменьшения образования пузырей между слоями стекла: |
| Для уменьшения образования пузырей между стеклами проводите обжиг так, чтобы слои стекол возможно более медленно размягчались и воздух постепенно выдавливался от центра к краям. При фьюзинге мы рекомендуем более длительную выдержку при 624º C, а затем постепенный нагрев до 743º C. Повысьте эффективность выдавливания пузырей увеличивая выдержку на участке 1 и уменьшайте темп нагрева на участке 2. Борьба с пузырями наиболее эффективна на этапе проектирования изделия. Большие сплошные поверхности стекла провоцируют образование пузырей. Так лист подложки 250 * 250 мм и стекло размером 250 * 250 мм, положенное сверху не оставляет никаких шансов для легкого удаления воздуха из зазора между стеклами. В то же время деление верхнего стекла на четыре части 125 * 125 мм способствует удалению воздуха за счет появления дополнительных швов. Разрабатывайте проект изделия с учетом возможности удаления пузырей. | |